槳葉干燥機由互相嚙合的二根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成，物料的整個干燥過程在相對封閉狀態(tài)下進行，有機揮發(fā)氣體及異味氣體在相對密閉環(huán)境下送至尾氣處理裝置，避免環(huán)境污染。

 

干燥機以蒸汽、熱風或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導入導出的旋轉接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥。被干燥的物料由送料機定量地連續(xù)送入干燥機的加料口，物料進入器身后，通過槳葉的轉動使物料翻轉、攪拌、擠壓，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時，物料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。烘干后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。

 

槳葉式污泥烘干機特點

a.設備結構緊湊，裝置占地面積小。由設備結構可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面大，可節(jié)省設備占地面積，減少基建投資。

b.熱量利用率高。污泥干燥機采用傳導加熱方式進行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達 90%以上。

c.楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯(lián)合運動所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥自動地清除，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距較近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離較遠時）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。

槳葉式污泥烘干機應用行業(yè)

可廣泛應用于市政污泥烘干、工業(yè)污泥烘干、印染污泥烘干、危廢污泥烘干、生物有機肥烘干、電鍍污泥烘干、金屬污泥烘干等干化減量，且全自動運行，操作簡單，維護方便。